Industrielle Transportsysteme
Automatische Zuführung, verstärkte Gurtförderer und intelligente Steuerung für B2B-Kunden in Österreich.
Wir entwickeln und integrieren mechanisierte Transportsysteme für Schüttgüter und Stückware. Von der Planung über die Fertigung bis zur Inbetriebnahme – unsere Lösungen reduzieren Stillstände und steigern den Durchsatz in Zementwerken, Erzaufbereitungen und Stahlstraßen.
Adaptive Bandsteuerung mit integrierter Gewichtskontrolle für konstante Beschickung von Brechern und Mühlen. Verstopfungen werden durch intelligente Sensorik frühzeitig erkannt.
Stillstandsreduktion um bis zu 70 %Keramikbeschichtete Tragrollen und spezielle Gummimischungen für abrasive Materialien wie Erz, Kies und Zementklinker. Ausgelegt für Temperaturbereiche von −20 °C bis +40 °C.
Lebensdauersteigerung um das DreifacheIoT-Sensoren erfassen Vibration, Temperatur und Drehmoment in Echtzeit. Ein KI-Modell prognostiziert Verschleiß und schlägt optimale Wartungsfenster vor – ohne Produktionsunterbrechung.
85 % weniger ungeplante AusfälleHochdrehmoment-Getriebemotoren und Frequenzumrichter für Förderbänder mit bis zu 500 t/h Durchsatz. Sanftanlauf und Lastausgleich schützen Mechanik und Material.
Energieeinsparung von 18 % im DauerbetriebRobuste Konstruktionen für enge Radien und große Höhenunterschiede in alpinen Steinbrüchen. Wartungsarme Gleitlager und automatische Nachspannung verlängern die Einsatzintervalle.
WartungsintervallverdopplungNächster Schritt
Sie haben ein konkretes Projekt oder eine bestehende Anlage, die Sie optimieren möchten? Wir analysieren Ihre Förderstrecke, erstellen ein Lastenheft und bieten eine unverbindliche Machbarkeitsstudie an. Keine Standardlösungen, sondern maßgeschneiderte Technik für Ihre Produktion.
Projekt anfragenKeine Standard-Komponenten, sondern durchgängig auf Ihre Produktionslinie ausgelegte Systeme – mit messbarem Vorsprung bei Verfügbarkeit und Lebensdauer.
Unsere automatischen Zuführsysteme arbeiten mit adaptiver Geschwindigkeitsregelung und integrierter Gewichtskontrolle. Verstopfungen und Schwankungen in der Beschickung gehören der Vergangenheit an – die Durchsatzrate steigt nachweislich um bis zu 22 %.
Für abrasive Schüttgüter wie Erz oder Gestein setzen wir keramikbeschichtete Tragrollen und spezielle Gummimischungen ein. Die Lebensdauer unserer Gurtförderer ist unter alpinen Bedingungen bis zu dreimal höher als bei handelsüblichen Anlagen.
Vibrationssensoren, Temperaturfühler und Drehmomentmesser liefern kontinuierlich Daten an unsere KI-gestützte Plattform. Ungeplante Stillstände werden zu 85 % vermieden – Wartungsfenster werden präzise vorhergesagt, nicht geschätzt.
Unsere Systeme lassen sich direkt an gängige SPS-Umgebungen anbinden. Kein Umbau der Leitwarte, keine proprietären Schnittstellen. Die Inbetriebnahme erfolgt innerhalb weniger Tage, nicht Wochen.
Ein Zementwerk in Oberösterreich, ein Steinbruch in Tirol, ein Walzwerk in der Steiermark – unsere Anlagen laufen unter realen Produktionsbedingungen. Die Stillstandszeiten sanken um durchschnittlich 70 %.
Vertiefende Beiträge zu Fördertechnik, Materialfluss und Automatisierung in der österreichischen Produktion.
Wie ein österreichischer Zementhersteller mit unserer automatischen Zuführung die Durchsatzrate um 22 % steigerte und Stillstandszeiten um 70 % senkte.
Fallstudie lesenHochbelastbare Fördertechnik für den Transport von abrasivem Gestein unter rauen Wetterbedingungen – mit keramikbeschichteten Tragrollen.
Technischer Deep DiveWie Echtzeit-Daten und maschinelles Lernen ungeplante Stillstände in der Stahlverarbeitung verhindern – 85 % weniger Ausfälle.
Digitalisierung im Walzwerk